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東莞品翌?去毛刺方法詳解,工件有毛刺怎么辦?

來源:廣東品翌智能裝備有限公司 時間:2022-03-07 11:31:21 次數(shù):0

東莞品翌去毛刺方法詳解,工件有毛刺怎么辦?

VMC850和VMC650都屬于高精度加工中心,可應用于形狀復雜、工藝多、精度要求高的工件。然而,有些朋友會問,為什么這么高精度的加工中心仍然有毛刺和倒角?造成工件毛刺的原因有很多,如何去除毛刺是一個重要的過程。接下來,小編將詳細解釋幾種去除毛刺的方法。

工件毛刺的主要原因之一是刀具,要注意以下三點:

1.選擇正確的刀具,一般要堅持專件刀的原則。用任何材料加工的刀具。

2.刀刃的R角應該很小,這是非常重要的。其次,刀刃要鋒利,刀片鈍時容易出現(xiàn)毛刺。此外,加工中心的速度應盡可能快。

3.根據(jù)加工工件的一般形狀特點,提前設(shè)計加工路線。順銑或逆銑取決于工件的開口方向,如果選擇逆銑,刀具振動會更小,毛刺會更少。

以上是減少工件毛刺的基本操作步驟,但如果工件仍有毛刺怎么辦?這需要以后的處理。方法大致分為以下幾類:

1、人工去毛刺。

這種方法也是一般加工企業(yè)常用的方法。去毛刺的成本降低了,使用的工具也很常見,便于購買砂紙、銼刀、磨頭和砂輪。但是,人工效率降低,不能大規(guī)模統(tǒng)一操作。而且很難去除結(jié)構(gòu)復雜的工件??捎糜诿绦?、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

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第二,用專業(yè)設(shè)備去毛刺。

你可以使用一些專業(yè)的毛刺設(shè)備,如尼龍刷、小型電動工具、復合機、冷卻器、熱能機、雕刻機等。在專業(yè)設(shè)備的幫助下,大部分可以去除毛刺、倒角、表面拉絲、金屬表面一次性處理。但加工成本高,成本高。毛刺復合機需要進口,冷卻器和熱能移動器往往是數(shù)百萬,主要用于一些高精度部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密部件。雖然這些非接地氣體設(shè)備很好,但普通企業(yè)負擔不起。雕刻機相對便宜,可適用于空間結(jié)構(gòu)簡單、毛刺位置規(guī)律的工件,價格往往為數(shù)萬元。

三、物理、化學去毛刺。

模具沖洗、研磨、高壓水噴射、超聲波、電化反應和電解都是去除毛刺的方法??筛鶕?jù)具體要求進行選擇。這種方法成本低,應用廣泛。

4、UG編程去毛刺。

采用數(shù)控技術(shù)去毛刺,可以說成本最.低,可操作性最.高。也是推薦的去毛刺方法,具體步驟:

1.根據(jù)加工要求設(shè)計加工零件的形狀;2.根據(jù)設(shè)計要求使用UG軟件繪制三維圖。需要注意的是,三維邊緣應與設(shè)計要求的邊緣一致;3.這一步非常重要,后續(xù)操作需要此步驟中的相關(guān)數(shù)據(jù)。進入UG平面輪廓模塊,在指定部件邊界欄中選擇要刺的三維圖邊;在指定底面欄中選擇要刺的三維圖邊的上側(cè);在刀具欄中,將反R銑刀兩側(cè)弧中點連接值D1輸入刀具直徑,準備三維圖邊的刀具軌跡,刀具軌跡坐標系應與機床的實際加工坐標系一致;4.通過UG軟件進行后處理,將上一步計算的刀具軌跡轉(zhuǎn)換為加工中心可識別的程序代碼;5.選擇反R銑刀,刀具直徑為D,反R弧為r。將刀長輸入步驟3D1位置的機床;6.工具和機床上零件的坐標系應與步驟3中提到的UG刀軌中的坐標系一致。加工中心使用步驟4中提到的可識別程序代碼和步驟5中獲得的反R銑刀進行加工;步驟7:拋光,使用步驟6中提到的砂邊。




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